Rebar 900涂层钢筋粉末涂料
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• 优异的附着力及边角遮盖力；
• 涂层坚韧以及优异的柔韧性；
• 符合ASTM A775/775M-13、 ASTM A 934/934M-13、 ISO14654-199和 JG/T 502-2016（代替JG 3042-1997）
涂装
Bond Rebar 900 粉末可通高压静电喷涂也可通过流化床方式涂装。表面处理合格和清除灰尘后的钢筋随即进入加热装置室内,通过感应加热(中频）加热，使表面达到一定的温度（用不含硫的测温笔或红外线光学测温计测试温度）。
- 静电喷涂，加热过的钢筋进入静电喷涂室中喷涂粉末环氧树脂，通过控制喷涂工艺粉末在钢筋表面熔融形成一层均匀薄膜，若干秒后固化，冷却后便在钢筋表面形成惰性的优良防腐蚀保护层。
- 在流化床涂装工艺中，预热的工件通过粉槽后使粉末吸附在工件上，涂层厚度通过浸入粉槽的时间来控制。为避免钢棒表面的氧化，达到预热温度后工件空置的时间应尽可能的短。
固化工艺:
Bond Rebar 900 粉末通过工件上驻留的热达到完全固化。
固化条件是20秒@ 230°C，降低固化温度可能降低涂层的附着力。
冷却
固化后的涂层需要快速冷却，工件从喷房出来后通过冷水喷淋进行冷却，冷却至120℃后用电火花探测仪检测是否存在渗露点。
粉末性能
项目 Item Performance of Powder
试验方法 Test method
技术指标 Result
外观 Appearance
目测 observe
色泽均匀、无结块
Uniform color, no agglomeration
密度 Density(g/cm3)
GB/T4472-1984
1.30-1.50
挥发物含量 Volatile content(%)
GB/T6554-1986
≤0.6
磁性物含量 Magnetic content(%)
GB/T2482-1986
≤0.002
粒度分布 particle size(%)
GB/T6554-1986
150μm
≤3.0
250μm
≤0.2
胶化时间
180°C
GB/T6554-1986
≤30
Gel time(s)
230°C
≤15
涂层性能
测试项目 test item
试验方法 Method
技术指标 Result
抗化学腐蚀
SYJ 39-89
不起泡、不软化、无微孔、无凹陷
Chemical resistance(45d)
No bubble， no soft， no craters and hollow
阴极剥离
SYJ 37-89
＜4 mm
Cathode peel-back
氯化物渗透性
JG 3042-1997
＜1x10ˉ4M
Chloride filter(M)
涂层可弯性
JG 3042-1997
无裂缝
Flexibility
No crack
粘结强度
GB 50152
符合要求 pass
Adhesive intensity
耐磨性
GB/T1768-79(89)
Wear resistance
涂层重量损失
1kg负载下每1000周
The lost weight of Film
1kg*1000times
＜100mg
冲击试验J
JG 3042-1997
9
Impact resistance
