输水钢管的防腐涂层设计
输水钢管的防腐涂层设计 （注：DN<1400为小口径； 1400≤DN≤2000为中大口径； > DN2000为超大口径）
|
涂层 |
内外涂层优点 |
内外涂层缺点 |
适合口径 |
参照标准 |
|
内无溶剂液体环氧 外液态聚氨酯 |
内外涂层均可在常温下施工 控制表干及实干可形成更高的膜厚 与钢铁基体有较高的附着力 外聚氨酯涂层有一定弹性，耐磨 外聚氨酯耐候性好，使用温度高 |
外聚氨酯涂料需专业喷涂设备 内外涂层材料较环氧粉末成本较高 |
超大口径（优选）
|
GB/T 31361-2015（无溶剂液体环氧） SY/T0457-2019（无溶剂液体环氧） HG/T 4337-2012（无溶剂液体环氧） SY/T4106-2016（无溶剂聚氨酯涂料） |
|
内无溶剂液态环氧 外无溶剂液态环氧 |
施工工艺简单 对基材前处理要求略低 |
与FBE相比，仍有少量VOC排放 补口使用自身材料，更加简单 |
超大口径 |
GB/T 31361-2015（无溶剂环氧涂料） HG/T 4337-2012（无溶剂环氧涂料） |
|
内无溶剂液态环氧 外3PE |
外3PE涂层底层环氧的附着力高，面层PE耐候好 外涂层有更高的耐冲击性能 内液态环氧涂料常温施工，工艺简单 内涂层补口同主体材料一致，兼容性好 |
与FBE相比，仍有少量VOC排放 3PE存在焊缝空腔和膜厚拉薄问题 3PE阴极保护时有阴极屏蔽问题 |
中大口径 （优选） |
GB/T 31361-2015（无溶剂液体环氧） SY/T0457-2019（无溶剂液体环氧） HG/T 4337-2012（无溶剂液体环氧） GB/T23257-2017（外3PE复合涂层） |
|
内FBE 外单层FBE |
施工工艺简单，成本低 附着力强 耐阴极剥离强 一次加热完成内外防腐涂装 |
外涂层环氧粉末耐候性差 耐磨及抗冲击性能一般 |
中大口径 |
CJ/T120-2016（内外环氧粉末） GB/T28897-2021（单环氧粉末外层） SY/T0442-2017（内环氧粉末涂层） GB/T39636-2020（单环氧粉末外层） SY/T0315-2013（单环氧粉末外层） |
|
内FBE 外双层FBE |
增加外涂层耐磨性和抗冲击性 附着力强 耐阴极剥离强 涂层厚度增加，防护性能更好 |
施工工艺相对比单层复杂 最外层环氧耐候性差 |
中大口径（强化外涂层时优选）
|
GB/T28897-2021（内环氧粉末涂层） CJ/T120-2016（内环氧粉末涂层） SY/T0442-2017（内环氧粉末涂层） GB/T39636-2020（外双环氧粉末） SY/T0315-2013（外双环氧粉末） |
|
内FBE 外3PE |
三层复合涂层，膜厚更厚 底层环氧有更高的附着力 PE涂层有较好的耐候性 外涂层有更高的耐冲击性能 |
工艺复杂，需二次加热 二次加热对内涂层有破坏 存在焊缝空腔和膜厚拉薄问题 阴极保护时有阴极屏蔽问题 |
小口径 |
GB/T28897-2021（内环氧粉末涂层） CJ/T120-2016（内环氧粉末涂层） SY/T0442-2017（内环氧粉末涂层） GB/T23257-2017（外3PE复合涂层） |
|
内FBE 外热熔PE粉末 |
一次加热同时完成内外防腐 PE涂层有较好的耐候性 PE涂层可形成足够的膜厚 涂层破损修补容易 |
附着力不如环氧涂层 热塑性材质，表面较软 没有焊缝空腔和膜厚拉薄问题 无阴极屏蔽 |
小口径 （优选）
|
GB/T28897-2021（内环氧粉外PE粉） CJ/T120-2016（内环氧粉外PE粉） |
